當前世界能源緊缺,國內國際能源價格不斷上漲,節約能源降低成木減少污染排放是企業新舊動能轉換的重要任務,我廠研制的蒸汽回收利用系統極好的解決了這一問題,企業在生產過程中排放了大量的尾汽尾水,損失了大量熱量并污染環境,企業投資很少就可以達到節能節水環保的效果,加裝蒸汽回收機后企業可節能30%~50%,每年節能帶來經濟效益是非常大的,我廠生產的蒸汽回收系統安裝方便快捷,使用壽命長,易于維護,科技含量高,具有耐高溫丶耐高壓、耐磨擦、耐腐蝕等特點,非常受歡迎。

一、繁科蒸汽回收壓縮機性能及特點
        該機采用了耐高溫、耐磨損新材料,無油耐磨效果十分滿意,主要零部件經高科技處理,回收高溫水和蒸汽,絕對不帶油,獨特的內張密封結構,密封性好,平穩可靠,運行費用極低,維護簡單。沒有自動儀表控制,不易出故障,節能高達25%以上。蒸汽回收機匠心獨特高溫方式直接回收,熱效率高達65%,在國內外獨家擁有此頂技術,并可取消用汽設備的疏水閥,有效降低設備維修費用。

二、繁科廢蒸汽回收壓縮機工作原理
       蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作,將高溫汽水混合物加壓,使其達到鍋爐動作時壓力稍高的壓力壓進鍋筒,即達到回收節約軟水、節電、節煤的目的。

三、繁科蒸汽回收壓縮機適應范圍
      凡有廢蒸汽和高溫冷凝水排水排放的企業都可使用,經多年以來不同行業使用蒸汽回收壓縮機實際情況來看,該機成為發展生產,提高產量、質量不可缺少的重要設備。
1. 節約燃料。循環利用高熱能的廢蒸汽和高溫冷凝水大大降低了鍋爐的燃燒負荷,以煤炭計算,可減少15%~25%的燃料。封閉式回收系統對于使用油或天然氣等單價較高的燃料加熱的鍋爐,其節能效果相當明顯。封閉式回收系統中,高溫水和廢蒸汽不與空氣接觸保證了原軟化后的水質,防止爐膛結垢,防止鍋爐燃燒效率衰減,使熱能利用率更高,從而節約了燃料。
2. 節約用水。封閉式回收系統節水效果顯著。生產線主要使用蒸汽的熱能,除了紙加濕損失的少量水分,絕大部分都存留在封閉的循環系統內,需要補充的水量非常少。使用煤做燃料的鍋爐,該系統能節省15%~25%的燃料。
3. 降低其他費用。蒸汽冷凝水的外逸,其本身就是熱能浪費和熱污染,尤其是夏天易燙傷現場操作工人;開式回收系統在高峰供汽時為了保證使用壓力,需配備備用鍋爐,造成投資和運行浪費;冷凝水全部回收,減少了水處理的能耗和費用;封閉式回收系統與大氣隔絕,保證了軟化處理后的水質,減少了鍋爐結垢,不需要用鹽去還原鈣鎂離子,節省了鹽的用量;閉式回收系統杜絕了不純物附者與蒸汽管路的控制閥、表等,避免造成阻塞、腐蝕、失靈,節約了閥、表部分可能損壞造成的費用,同時保證了產品品質的穩定、減少了生產的損耗。

四、繁科工作流程:鍋爐 →壓力控制→用汽設備→回水、回汽→蒸汽回收機→加壓→鍋爐
1、對使用外購蒸汽的企業,可將用汽后的余汽加壓進行利用,節能效果更加顯著。
2、對生產擴大規模了,蒸汽又不夠用,準備再上一臺鍋爐的廠家,即要增加大投資又要增加新鍋爐的運行費用,不利于總成本的控制,如采用回收余汽可達到弱補負荷不足,又可節能的一箭雙雕的作用。
3、眾所周知,鍋爐多級泵配套功率大,容易出故障,維修難度大,配件費用高,如用蒸汽回收壓縮機可避免減少多級泵,除維修方便,費用低而外,最大好處體現在節能電30~50%,節能效益十分可觀。節能效率高達25%以上,用汽量越大,投資回收越快(6-10個月不等)
熱效率高達65% ,冷凝水回收90%以上,維護保養簡單,更無須專人操作,安裝快速,無須長時停機,調整容易,保持清潔,不必維修,
確定回收機的數量及型號必須根據:
1、間接用汽設備的參數:數量/寬度/速度/熱缸數量/熱缸直徑(壓力、溫度、每小時蒸發量)
2、鍋爐的參數:噸數/燃料/正常工作壓力/進水口及排污口的數量
3、間接用汽設備與鍋爐的距離:
4、鍋爐進水口及排污口的分布、現有廢蒸汽排放管道的情況;
5、間接用汽設備的車間分布示意圖(用汽設備與鍋爐的距離以內為佳)

五、繁科蒸汽回收機的分型及特點
①:注塞往返式蒸汽回收機:將用汽設備排放的尾汽尾水,通過回收機進行加壓,使其壓力稍大于下流程工作壓力時,尾汽尾水便注入下一設備而再利用,尾汽尾水內含的熱量就是節約的熱量從而達到節能減排的效果,這種回收機連續工作不停,熱量散發少,故節能效果好。適合壓力大且大排量企業。
②密閉灌式蒸汽回收機組:本機組就是將收集來的尾汽尾水進行汽水分離,分別進行回收利用,蒸汽通過特異功能裝置又回到用汽設備且不用任何外力,故不消耗能量。冷凝水回收到灌內用高壓泵抽走,輸送到下一設備,泵間斷工作,故耗電量很少,適合排汽量較小的設備上安裝。 97在线
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